Las cintas, o cintas de cincha, trenzas, son tejidos estrechos o tejidos tubulares hechos de diversos hilos, que se utilizan ampliamente en prendas de vestir, zapatos, bolsos, industria, municiones, transporte y otras industrias. Según las características y usos, la cincha se puede dividir en cintas rígidas y cintas elásticas, el proceso de producción de la cincha incluye urdimbre, tejido, impresión, teñido de color sólido y acabado y otros pasos importantes:
Este artículo presenta principalmente los pasos y propósitos del proceso de deformación, así como los posibles problemas.
PandeoEs el primer paso del proceso de tejido y su finalidad es enrollar los hilos cilíndricos en paralelo entre sí sobre el plegador de urdimbre para su encolado. ¿Sabes cómo se urde un producto?
La máquina esencial para el urdido es el urdidor. El flujo de trabajo del urdidor se puede resumir de la siguiente manera: suministro de hilo, disposición del hilo, control de tensión, bobinado y acabado final.
Suministro de hilo:
El primer paso en el urdido es suministrar hilo a la máquina. Normalmente, el hilo se extrae de grandes bobinas o transportadores que se colocan al lado o detrás de la máquina urdidora para permitir que el operador cambie los hilos o realice otras operaciones.
Disposición del hilo:
Una vez que se han extraído los hilos, es necesario disponerlos en un orden y una densidad determinados, lo que normalmente se consigue mediante las guías de hilo y los dispositivos de tensión del hilo de la máquina. La guía de hilo garantiza que los hilos se guíen exactamente a su posición prevista, mientras que el dispositivo de tensión del hilo garantiza que los hilos se mantengan con una tensión constante durante el proceso de urdido, lo que es esencial para el proceso de tejido posterior.
Control de tensión:
El control de la tensión del hilo es fundamental durante el proceso de urdido. Si la tensión es demasiado alta, puede provocar la rotura del hilo; si es demasiado baja, puede provocar que el hilo se afloje durante el proceso de tejido. Por este motivo, las máquinas de urdido suelen estar equipadas con un sofisticado sistema de control de tensión para garantizar que el hilo se mantenga a una tensión constante durante todo el proceso de urdido.
Bobinado y conformado:
Los hilos alineados se enrollan luego en el plegador de urdimbre para formar el hilo de urdimbre. Este proceso normalmente lo lleva a cabo el dispositivo de enrollado de la máquina. El dispositivo de enrollado enrolla uniformemente el hilo en el plegador de urdimbre según parámetros preestablecidos, como la densidad de enrollado, la velocidad de enrollado, etc.
Acabado final:
Una vez que los hilos de urdimbre se han enrollado en los plegadores, también es necesario realizar el acabado final. Esto implica comprobar la calidad de los hilos de urdimbre, por ejemplo, comprobar si hay roturas, holguras, etc., y realizar las reparaciones necesarias. Al mismo tiempo, los plegadores de urdimbre deben etiquetarse y registrarse según sea necesario para el proceso de tejido posterior.
El flujo de trabajo de la máquina urdidora es un proceso altamente automatizado que requiere ciertos conocimientos y habilidades especializados por parte del operador. Al mismo tiempo, la eficiencia de la máquina urdidora y la calidad de los hilos de urdimbre se ven afectadas por una variedad de factores, como la calidad de los hilos, el estado de la máquina y el nivel de habilidad del operador. Por lo tanto, en el proceso de uso real, es necesario realizar un mantenimiento y reparación regulares de la máquina urdidora para garantizar que pueda funcionar correctamente y producir hilos de urdimbre de alta calidad.
Durante el proceso de deformación es probable que se produzcan los siguientes defectos:
Hilos de urdimbre de diferentes longitudes, retorno excesivo de filamentos
Tensión desigual de hilos cortados
Cabeza varada, cabeza rota invertida
Bordes suaves y duros
Alargamiento desigual de los hilos de encolado
Hilo manchado de aceite, hilo de recuento incorrecto, hilo de plumas, flores voladoras o de vuelta al alambre en el
Bobinado desigual
Ancho demasiado grande o demasiado pequeño
Patrón incorrecto, etc.
Para minimizar estos defectos, es necesario asegurarse de que los caminos de hilo y las máquinas estén limpios antes de comenzar el urdido, y verificar el dispositivo tensor, el dispositivo bobinador, la urdidora, etc. para asegurarse de que estén funcionando correctamente, a fin de mejorar la calidad de las cintas.