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Los parches bordados 3D combinan el bordado tradicional con técnicas modernas de moldeado 3D para crear diseños texturizados y llamativos para prendas, accesorios y productos promocionales. A continuación, se detalla el proceso de producción:
Diseño y digitalización
Requisitos de diseño: Envíe archivos vectoriales (AI, EPS o PSD de alta resolución con más de 300 DPI) especificando capas de color, dimensiones y efectos 3D (por ejemplo, elementos elevados, degradados).
Digitalización: Convierta diseños en código legible para máquinas de bordar con software como Wilcom EmbroideryStudio. Ajuste la densidad de puntada (8-12 puntadas/cm) y la profundidad de las capas.
Preparación del material
Selección de telas: Las bases comunes incluyen sarga de poliéster (duradera), algodón (suave) y satén (brillante). Las telas elásticas requieren un tratamiento de preencogimiento.
Materiales de soporte 3D: Espuma (3–5 mm de espesor) o láminas de EVA para secciones elevadas.
Ejecución del bordado
Configuración de la máquina: Máquinas de bordar de múltiples cabezales (por ejemplo, modelos de 12 agujas) con controles computarizados para costura sincronizada.
Moldeado 3D: Aplique puntadas de bordado sobre espuma o EVA para crear profundidad. Para detalles metálicos, use hilos dorados o plateados.
Postproducción
Recorte: Corte con láser o cuchilla caliente para obtener bordes limpios.
Acabado: agregue adhesivo activado por calor, respaldo de velcro o recubrimientos termoadhesivos.
Control de calidad y embalaje
Inspeccione la uniformidad de la puntada, la consistencia del color y la integridad 3D.
Empaquetado en bolsas antiestáticas o cajas personalizadas (50–10.000 unidades por lote).
